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充電器外殼的成形技術(shù): (1)充電器外殼沖壓件在成形過程中可一次加工出如車橋,頂蓋板,門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件; (2)因為液體在成形過程中冷卻作用,使工件被”冷作強化”,獲得比一般沖壓加工更高的工件強度,這使得允許采用更薄的板材,使工件更輕量化; (3
對于很多做充電器生產(chǎn)廠家來講,都曾經(jīng)出現(xiàn)過做好的成品,包裝好了,放在倉庫或出貨國外,在運輸過程中,就出現(xiàn)塑膠外殼爆裂的質(zhì)量情況,輕則換貨,重的賠償損失,曾造成不可估量的損失。對充電器生產(chǎn)廠家和汽車充電器外殼生產(chǎn)廠家來講,在塑膠行業(yè),本身就不是他的強項,不是很專業(yè)的,且從產(chǎn)品塑膠外殼表面也不能分別出來
充電器外殼模具是充電器外殼制品注塑成型時的關(guān)鍵器具,如模具的質(zhì)最發(fā)生變化,如相互位罝發(fā)生移動,成型表面變得粗糙,形狀發(fā)生改變,合模面接觸不嚴等。都會影響塑件的質(zhì)量,因此,操作者必須注意充電器外殼模具的正確使用。 1、工作前應檢查模具只各部位是否有雜質(zhì)、污物等。對模具中附著的黏料、雜質(zhì)和污物等。
機械強度分布廣和較高的比強度: 有的塑膠充電器外殼加工產(chǎn)品是堅硬如石頭、鋼材,有的柔軟如紙張、皮革;從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看,分布范圍廣,有很大的使用選擇余地。 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性: 絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑
電源適配器外殼的成形技術(shù): (1)電源外殼沖壓件在成形過程中可一次加工出如車橋,頂蓋板,門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件; (2)因為液體在成形過程中冷卻作用,使工件被”冷作強化”,獲得比一般沖壓加工更高的工件強度,這使得允許采用更薄的板材,使工件更輕量化; (3)電源外殼沖壓件
塑膠充電器外殼快速成型可用來提高模具冷卻性能或者更好地對抗磨損。懸浮的模具部件可能是將模具的磨損減至最小的設計概念。塑膠充電器外殼的懸浮模具部件可減小磨損和高速的成型周期。 因為塑膠是一種不導電的絕緣體,因而不能按一股電鍍技術(shù)標準直接在塑膠外表進行鍍層被覆,所以在外表處置之前,應進行必要的前處